Q235D角钢经热处理后常见的质量缺陷有：淬火显微组织过热、欠热、淬火裂纹、硬度不足、热处理形变、表层渗碳、软点等，’他们对Q235D角钢的使用期和精度具有重要的影响，分析芄产生的原因，针对指导热处理过程和预防有重要作用。
【1】过热
从Q235D角钢粗糙口上可观察到淬火后显微组织过热状况。但i要准确判断其过热的程度，务必观查显微组织。假如GCrl5钢的淬火组织中发生粗针状奥氏体，则为淬火过热组织。形成原因但是淬火加温温度太高或加热保温时间太长导致的全面过热;也可肖巨是因初始组织带状渗碳体严重，在两带之间的低碳区产生部分奥氏体针状粗壮，造成的部分过热。过热组织中残留奥氏体增加，尺寸稳定性降低。因为淬火组织过热，钢的晶体粗壮·会导致Q235D角钢的核J性降低·抗冲击性能减少，Q235D角钢的寿命也减少。过热严重甚至会导致淬火裂纹。
【2】欠热
淬火温度稍低或冷却不良则会到显微组织中产生超出标准规定的托氏体组织，称为欠热组织，它使零件的硬度下降，耐磨性急剧减少，直接影响到Q235D角钢的使用期。
【3】淬火裂纹
Q235D角钢在淬火冷却环节中因热应力(热应力和组织应力的复合作用力)，瞬间超出了该部位材料的抗压强度所形成的裂痕称淬火裂纹。导致这类裂痕的原因有：因为淬火加温温度太高或制冷太急，热应力和金属品质体积变化时的组织应力超过钢材的抗断裂强度;工作表层的原来缺陷(如表层微细裂痕或刮痕)或者钢材内部缺陷(如焊瘤、严重的非金属夹杂物、白点、缩松残留等)在淬火时产生应力;严重表面渗碳和渗碳体缩松;零件淬火后淬火不足或未及时淬火;前边工序造成的冷冲应力太大、煅造折酱、深的车削刀纹、油沟锐利棱角等。总之，导致淬火裂纹的原因可能是以上因素的一种或多种，热应力的存在是产生淬火裂纹的主要原因。淬火裂纹深而长细，断口平直，破断面无氧化色。他在轴承套圈上通常是竖向的平直裂痕或环状裂开;在轴承钢球上的形状有S形、丁形或环状。淬火裂纹的组织特征是裂痕两边无渗碳状况，显著区别于煅造裂痕和材料裂痕。
【4】热处理形变
Q235D角钢在热处理时，存有有热应力和组织应力，这类热应力能互相累加或部分相抵，是复杂多变的，因为他能随着加温温度、加温速率、冷却方式、冷却速度、零件形状和尺寸、装炉的形式的改变而变化，故其热处理形变是难免的。了解和掌握它变化趋势能使轴承零件的形变(如合金管的椭圆、规格膨胀等)置于可控的范畴，有益于制造的正常进行。当然在热处理过程的机械撞击也会使零件产生形变，但这种形变是可以通过改善操作等来加以降低和避免的。
【5】表层渗碳
Q235D角钢在热处理环节中，如果是在还原性物质中完成加热，则表层会出现化学作用使Q235D角钢表层碳的质量浓度降低，导致表层脱
碳。表层脱碳层的深度超出最终加工的留量就会使Q235D角钢损毁。表层脱碳层深度的测量在金相检验中可用金相法和显微硬度法。以表层显微硬度分布曲线测量法为准，能作诉讼判据。
【6】软点
多半是由于加温不足、冷却不良或淬火操作失误等原因造成的Q235D角钢表层部分硬度不足的情况称为淬火软点。它像表层渗碳一样可以导致表面耐磨性和疲劳极限的严重降低，使用中将导致部分强烈损坏或失效。
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